x
Поиск
Заказать бесплатный звонок
Оставьте свой номер телефона и мы перезвоним Вам в течение 10 мин. или в указанное время.
Отправляя заявку, я принимаю условия "Пользовательского соглашения"
Оставить заявку
Укажите, пожалуйста, Ваше имя и способы связи. Мы обязательно Вам ответим.
Отправляя заявку, я принимаю условия "Пользовательского соглашения"
Оптовая продажа
древесно-плитных материалов
и опалубки
+7 (495) 967-78-17 Заказать звонок
Как производится фанера?

Как производится фанера?

09.07.2018

Процесс изготовления материала состоит из множества этапов. Сырьем для производства фанеры служат бревна, разделяемые на чураки, размеры которых соответствуют размерам листа шпона. Для нарезки заготовок применяются круглопильные станки. Готовые чураки распариваются в емкостях, заполненных горячей водой, — так достигается смягчение древесины, необходимое при последующем лущении. Обработанные заготовки подвергаются окорке.

Следующий этап производства фанеры — лущение для получения шпона. Операция выполняется с использованием ножей роторного или гильотинного типа. Получаемые в процессе отходы могут сохраняться для последующего изготовления ДСП или ДВП.

Большое значение для получения фанеры с желаемыми характеристиками имеет уровень влажности шпона, который должен составлять приблизительно 6 %. Для достижения заданной влажности шпон просушивается в паровых или газовых сушильных устройствах.

Готовый материал разделяется на сорта. Дефекты в обязательном порядке удаляются, а образовавшиеся отверстия заделываются шпоновыми заплатками. Эта операция выполняется на шпонопочиночных станках. В ряде случаев для удаления дефектов из фанеры может выполняться вырезка по всей длине, где находятся повреждения. В этом случае место разрыва сшивается стеклонитью, обработанной полиамидной смолой. Операция производится на станках ребросклеивающего типа.

Отремонтированный шпон подвергается кондиционированию, после чего направляется в цех для склеивания фанеры. Она склеивается многоэтажными горячими прессами, способными загружать и выгружать листы без участия оператора. Наряду с прессовочным оборудованием, в цехе также имеются станки для нанесения клея, агрегаты для укладки шпона в пакеты и транспортировки.

Вне зависимости от размера пакеты, из которых изготавливается фанера, состоят из нечетного количества шпоновых листов — клеящий состав наносится только на четные. Для повышения качества склеивания и уменьшения размеров пакетов материал подвергается подпрессовке на специальном станке, предшествующей основному прессованию.

Готовая фанера проходит кондиционирование и обрезается на круглопильных станках, а также шлифуется. Заключительные этапы — сортировка, нанесение маркировок и упаковка для отправки заказчику.

Производство фанеры изготовление фанеры Фанера

← Назад к списку новостей

наши преимущества
Заявка на бесплатную консультацию
А также Вы можете скачать наш прайс-лист на фанеру Скачать прайс-лист
15 000 руб.

Минимальный заказ без учета доставки и распила

{{calcTpl}}